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SPC控制图作业指导书

2019/11/27 18:02:18 标签:   SPC应用       浏览:576

  在一个企业内,统计技术和应用类型很多,而程序文件只能从总的方面规定应用程序,各有关部门和人员在具体实施时,还必须遵照作业指导书的规定进行操作。一个企业应用统计方法的作业指导书有很多,现仅以某电子元件厂电阻器刻槽工序应用的《X—R控制图作业指导书》为例。
  X—R控制图作业指导书(电阻器刻槽工序)


  1目的
  通过控制图的应用,对电阻器刻槽工序的主要质量特性——电阻值,实施控制,消除异常因素的作用,保证刻槽工序处于稳定受控状态。


  2适用范围
  本作业指导书适用于各类薄膜型电阻器(金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、碳膜电阻器)刻槽工序的电阻值控制。


  3职责
    3.1车间技术组质量控制工程师负责控制图的设计、控制图打点结果的分析及提出应采取的纠正和预防措施。   
    3.2刻槽工序操作者按作业指导书要求,抽样、测量、计算统计量并在控制图上打点。
    3.3质管处质量控制工程师负责控制图应用的指导、协助车间技术组进行分析,监督控制图的实施及协调纠正和预防措施的落实。


  4 工作流程
    4.1 预备数据的取得
      当确认刻槽工序处于稳定受控状态时,车间技术组质量控制工程师在生产过程中,每隔30分钟抽取容量为n = 5的样本,共抽取25个样本,     分别填入数据表(表1—3)(表省略)。
    
    4.2 计算各组的样本平均值-x和极差R
    4.3 计算25组数据的平均值 =X 和极差平均值 -R 
    4.4 计算-x图的控制界限
        控制中心线 CL==X
        控制上界限 UCL==X+0.58-R
        控制下界限 LCL==X-0.58-R
    4.5 计算R图的控制界限:
        控制中心线 CL=-R
        控制上界限 UCL=2.11-R
        控制下界限 LCL 不考虑
    
    4.6 作控制图并打点
        在 -x—R图标准图样(图1—2)中标出座标刻度,并分别将各组统计量(-xi、Ri)点入控制图并连成折线。


    4.7判断控制图内点子排列有无异常。
      满足下列条件时认为生产过程处于稳定受控状态:
      a)25个点子中没有一个在界外。
      b)控制界限内点子的排列无下述异常现象:
      连续9点或更多点在中心线同一侧;
      连续6点或更多点有上升或下降趋势;
      连续11点中至少有10点在中心线同一侧;
      连续14点中至少有12点在中心线同一侧;
      连续17点中至少有14点在中心线同一侧;
      连续20点中至少有16点在中心线同一侧;
      连续3点中至少有2点和连续7点中至少有3点落在二倍标准偏差与三倍标准偏差控制界限之间。


    4.8控制图中点子排列有异常时,应查明原因后排除异常点。排除异常点后的数据组数大于或等于20时,利用排除异常点后的数据重新计算控制界限并打点判断。排除异常点后的数据组数小于20时,应重新抽样自4. 1起重新作图。
    4.9控制图中点子排列正常(工序处于稳定受控状态)时,延长控制界限转为控制用控制图,实施正常的质量控制。
    4.10操作人对每批产品刻槽经首件检验合格后,按每30分钟抽取样本容量为n = 5的样本,分别计算平均值-x和极差R,并在控制图上打点。
    4.11车间技术组质量控制工程师应经常巡视各应用控制图的岗位,判断工序是否处于稳定受控状态,判断方法按4. 7要求。
    4.12当控制图上点子排列异常时,车间技术组应及时组织质量分析会,必要时采取纠正和预防措施。
    4.13控制图应保存在车间技术组,一般保存期1年。