1 引言

    制造业的质量管理，随着制造业的逐步发展而变得日趋完善，各种各样的质量管理理念也日渐兴起，从最开始的控制图，到现在的六西格玛管理；从日本企业的5S，到欧美企业的“零缺陷”；从大众熟悉的ISO标准，到汽车行业的QS9000，TS16949；从开始的事后检验，到现在的事先预防；从开始的质量部独自为政，到现在的全员参与；质量管理越来越受到公司高层的关注，也走进了每个员工的日常生活。

    我国企业的质量管理起步较晚，新中国成立后，国家先后多次派出专家前往日本、美国、欧洲等先进公司考察学习，同时也把各种质量管理方法和工具带回了国内，但是由于认知的偏颇与信息化的局限性，质量管理的工具在建国初期并没有快速发展。到了改革开放，特别是我国加入WTO之后，随着国门的敞开，大量国外的产品涌入，我们也幸运地加入到全球供应链的体系中，在外部客户的要求与内部管理提升的迫切要求下，质量管理才有了长足发展。

2 我国质量管理现状

    目前，各个行业均有相应的质量管理行业标准，对于一般性行业来说，也有如ISO9000，ISO14000等质量管理与环境管理的要求，根据笔者十几年的接触与了解，发现国内质量管理的水准发展很不平衡，质量管理做得相对较好的是汽车业与电子业。

    汽车业作为国内近十几年来发展最为迅猛的一个行业，随着大量合资公司的建立，也把国外先进的管理技术与理念绿色质量观察带到了国内，为我国培养了一大批质量管理的精英人才；同时汽车业作为与人身安全密切相关的一个行业，其本身也对于质量管理有着非常苛刻的要求。仅仅从汽车行业的五大手册就可以看出端倪。如大家熟知的SPC，MSA，APQP，FMEA，PPAP等，已经在汽车业之外的很多行业有了深入的应用。

    在长三角与珠三角地区，随着大量台资与港资的引入，各种各样的电子厂如雨后春笋般建立起来，同时也带来了台湾与香港丰富的质量管理经验，从PCB到SMT，从电子元器件的生产，到笔记本电脑的组装，电子行业以其对精密度的严格要求，快速地推动着质量管理水平的相应提高。

    在行业发展不均匀的现状下，各个地区因为经济条件的不同，信息化程度也有着巨大的差别。我国在改革开放的初期，开放了经济特区与沿海开放城市，带来的不仅仅是经济的繁荣，更重要的是新的思想和理念。因此，在珠三角地区、长三角地区与环渤海地区的企业，信息化程度较高，除了具备基本的ERP系统、MES系统，PDM/PLM系统之外，对于质量信息化的要求也慢慢提上日程；而作为内地企业来说，因为硬件条件的缺失，导致无法推广先进的信息化系统，这不能不说是一个遗憾。

3 质量管理面临的误区

    如题所指出，质量管理是一个系统工程，不仅是质量部一个部门的职责，而是关系到企业的各个部门。每一名员工，作为企业质量管理者，特别是企业高层，对于质量管理认识的不全面。也导致质量部门在日常工作中成为质量问题的“替罪羊”，一直处于被动的角色。

    误区一、ERP系统可以替代质量管理系统

    众所周知，在ERP系统中，如SAP、ORACLE等均含有质量模块，但是据笔者的实际调查了解，特别是与众多ERP实施公司沟通后，发现ERP系统中的质量管理相对比较薄弱，并不能满足质量管理的实际需求。

    ERP系统的质量管理仅统计出结果，比如：ERP系统中可以统计出良品率、废品率。但是ERP系统不可能告诉质量管理者，废品产生的生产班次、生产线、供应商哪批原料、加工设备、操作员、测量设备、问题原因、改善措施，等等，而专业的质量管理系统则可以充分满足这些要求，因此可以说两个系统的侧重点不同，两个系统也不是对立的管理，而是可以交互数据，相辅相成。

    误区二、质量管理手段单一

    随着各种质量工具的引入，让我们的质量管理人员慢慢明白各种质量管理方法，而这些方法是相辅相成，互为辅助的，并不是割裂开来的。

    如目前在国内方兴未艾的SPC统计过程控制系统，简单地百度一下，可以发现不少于100家公司提供类似的产品。然而可以把统计过程控制与供应商来料管理、客户的抱怨处理、问题的追溯与生产现场还原、ERP与MES系统的集成，能够提供这样全面解决方案的公司却寥寥无几。作为企业的质量管理者，关注的是从设计到生产制造的整个产品生命周期，关注的是从供应商来料到客户投入整个供应链的管理，其中涉及到先期的质量策划、标准件审批流程、生产现场的实时监控、测量系统分析、质量文档管理、手工及自动的数据采集、与其他系统的接口与集成，等等。

    误区三、缺乏全员参与和全面规划

    大部分企业管理者，都认为质量管理就是质量部门整个部门的事情，出了质量问题也简单地划归给质量部门来处理。其实，质量管理是一个全员参与的工作，包括制造部、采购部、人事部、销售部等各个部门的配合才能做好。

    质量部门的角色不是去处理质量问题，而是调配各个部门的资源，在有限的资源情况下，最大限度地把质量提高，成本降低，确保实时交付。

    对于质量信息化系统来说，在引入之初就要充分考虑企业将来五年，将来十年的发展。这是一个战略合作伙伴的寻找与确立。而不是一个简单的供应商选择。在确定好企业未来发展的前提下，在国际范围内寻找最合适的伙伴，可以陪伴企业走过五年、走过十年的全面质量管理解决方案提供商。

    误区四、头痛医头脚痛医脚

    在为数不少的企业中。质量部门担当的是“验尸官”和“被告”的角色，当质量问题出现后，质量部门作为“救火队员”赶到现场，处理突发事件，并同时确定质量问题的原因和后续措施。其实，质量部门更多的工作应该侧重于规划与事先预防，即在问题出现之前就发现不良趋势，并加以控制和解决，把问题扼杀在萌芽的状态。

    真正完备的质量管理信息化系统，可以帮助企业的质量管理者充分利用时间，通过数据的实时自动采集，通过对于生产线现场的实时监控，通过强大的分析与处理，帮助质量管理者擦亮眼睛，发现问题背后的真正原因，从而从根源解决问题。提升质量水平，降低成本。

4 几点建议

    既然质量管理是一个如此复杂庞大的信息化系统，就不仅仅只是要求企业中的质量管理者，特别是企业的管理者和执行层，充分了解本企业的实际需求，慎重选择合适的合作伙伴，还要逐步建立和完善自身的信息系统搭建。

    建议一、全面规划，分步实施

    在决定导入质量管理信息系统之初，就要全盘考虑本公司的实际需求，全面规划质量信息化系统，通过深入调研与分析，来确定从哪里入手；质量文档管理、计量器具管理、生产现场管理与监控、供应商质量管理、客户抱怨处理、数据采集与CMM集成、先期质量策划、潜在失效模式分析、与其他系统集成，等等，这样就要求质量信息系统是一个模块化架构，来确保各个模块之间的内部嵌连关系。

    在全面规划的基础上，找到那些最紧急、最重要的部分，以此作为质量信息化系统的切入点，来导入质量管理系统。

    建议二、全员参加与“一把手工程”

    质量信息系统是一个涉及到企业各个部门的系统，因此要求各个部门的参与和配合，但是只有企业的“一把手”才能调配如此多的资源，因此质量信息系统与ERP系统一样，也是一个“一把手工程”，只有企业的最高领导的重视与支持，质量信息化系统才能取得卓越成效。

5 小结

    综上所述，企业在导入质量管理信息化系统的时候，一定要综合考虑，长久规划，才能确保系统的成功实施与取得预想成效。