SPC控制图有以下几种情况属管制图异常：

1）1个点落在3倍Sigma区以外

2）连续9点落在中心线同一侧

3）连续6点递增或递减

4）连续14点中相邻点交替上下

5）连续3点钟有2点落在中心线同一侧的2倍Sigma区以外；

6）连续5点钟有4点落在中心线同一侧的1倍Sigma区以外；

7）连续15点落在中心线两侧的1倍Sigma区内；

8）连续8点落在中心线两侧且无一在1倍Sigma区内；

管制图异常的处理

1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因必须立即通知品质工程师和制程工程师。

2．品质工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到根源，而且情况严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。

3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。此过程必须严密监控。