烟草在线郑州消息　　“企业职能转型后，生产管理工作就是要通过强化协调、指挥和控制，真正做到生产精细化，从而提高企业效益。”当笔者采访郑烟总厂生产管理部的武超伟部长时，他如是说。2006年是烟草行业取得丰硕成果的一年，郑烟总厂各项经营指标也实现了超过两位数的快速增长，然而，很少有人知道郑烟总厂生产管理部在这其中所承受的压力和做出的贡献。

　　多方挖潜克服交织而至的困难

　　伴随生产工作的鲜花和微笑不多，困难和障碍却不少，很多时候都要求工作人员正视现实，充分发挥自己的主观能动性。

　　2006年元月份，随着春节的临近，卷烟市场需求旺盛，而节前有效工作日只有20天，面对投放不到一年的“明星”产品——黄金叶世纪之光供不应求的市场状况，郑烟两次调增生产计划，从最初的2.8万箱到最终的4.55万箱，这给生产管理部组织硬盒生产工作带来了极大的挑战。在这种情况下，生产管理部一方面科学安排生产作业班次，领导带头跟班生产，随时解决突发事件，另一方面充分挖掘六车间新制丝线和分厂两台GDX2硬盒包装机的生产潜力，通过每天向分厂运送烟丝来保障黄金叶世纪之光的生产任务。在生产管理部的高效组织和协调下，郑烟顺利完成了元月份的生产任务，保障了市场的有效供给。但喘息未定，春节过后卷包车间由于储丝柜改造，数量减少6个，造成硬包烟和软包烟生产量不匹配，而卷包车间机台人员又少，给生产工作带来了新的困难。生产管理部在与卷包车间充分沟通的基础上，通过科学论证，果断调整了软包和硬包烟的生产机台数，克服了这一困难。

　　2006年8至10月份的二期技改工作对郑烟总厂是一个空前的考验，由于生产任务大，企业技改项目指挥部确立了边施工、边搬迁调试、边生产的技改方案，而此时新卷包车间还必须得通过频繁改造机器来完成红旗渠、雄狮、西湖等联营品牌的生产任务。由于郑烟总厂二期技改搬迁工作是完全自主进行的，搬迁本身存在很多不确定的因素，如果出现意外，后果不堪设想，因此，生产管理部负责同志和全体调度人员实施了24小时跟班工作制。根据职能分工，生产管理部的主要任务是确保生产指标顺利完成，为此，他们按照目标管理的要求，制定了详细的工作计划，把需要与哪些部门协调、某项工作具体在什么时间完成都进行了归类细化，责任落实到每一个机台，每一名员工，并通过早会制度加以落实。

　　谈到工作的压力，生产管理部副部长吴庆华说：“搬迁工作每天遇到的情况都不一样，都需要及时和相关部门沟通，比如说如果有机台没有按时安装调试到位，就有可能导致制丝车间输送的烟丝超出发酵时间，违反工艺纪律，影响产品质量，因此，我们一刻都不敢放松。”从8月23日第一台大型超九BE对接机组搬运到新卷包车间后如何进行准确定位，到后来YF17烟支储存输送设备、卷烟机调头改造、包装机架桥通道改造、风力送丝管道安装、电缆架桥安装、防护罩喷漆、条烟输送系统对接、卷烟机料斗改造等8项工作交叉作业的计划设定，从动力的供应到原辅料的保障，技改项目的每个环节都留下了生产管理部人员忙碌的身影。在一份生产任务完成情况统计表中，笔者看到，郑烟总厂本部　9月份完成生产任务34650箱，10月份完成34700箱，丝毫没有影响市场的正常供应。

　　所有人都到现场去

　　“我们的工作场地应该是在现场”，武超伟部长说，“只有都到现场去，才能发现问题，才能及时解决问题。”

　　武部长讲了一个事例，有一段时间，新制丝线梗丝的输送振槽经常停，造成梗丝机生产停车，不仅影响出丝率，导致生产效率降低，而且浪费能源，给企业造成一定的损失。最初大家都以为下工序料仓满了，上工序机器停止工作是正常现象，后来经过生产管理部、车间技术人员的分析，认为这种现象主要是由于操作规程制定不详尽、可操作范围过大造成，只要保证供丝均匀，完全可以避免。因此，生产管理部人员督促车间及时修订操作规程，并加强监督，很快就杜绝了这种现象。武部长说：“如果我们不经常到现场去，就不会发现这个问题，更不会找到解决问题的办法了。”

　　到现场去，一旦出现问题，就容易在第一时间找到原因，制定出相应的解决办法。生产管理部的调度在生产现场就曾多次在第一时间解决诸如管道爆裂、储丝柜上部滴水等问题。

　　“听别人在电话里说与自己在现场亲眼看到的情况往往有出入，如果在工作现场，处理问题就会更及时，能得心应手”，调度张合善还给我们讲了一个给他留下深刻记忆的事情。在二期技改设备调试过程中，电器控制柜空气开关突然短路，造成卷包车间停电，当时他正好在现场，一方面迅速给各机台发出应急指令，另一方面及时和技改办、动力能源车间联系，在不到一个小时的时间里解决了问题，恢复了正常生产。如果他当时不在现场，问题解决起来可能会拖延更长的时间，势必会给企业造成更大的损失。

　　在日常生活中，人们有事习惯于找警察，而生产管理部的人员就是企业的“警察”。“小到生产下水道堵塞、车间洗澡水不热，大到生产过程遇到了问题，一线员工已经习惯了找生产管理部人员。一进企业大门，我就强烈的感觉到了责任”，张调度不无幽默地说。

　　从实践中探索精益生产的魔方

　　每一个人都希望通过“魔方”获得超乎寻常的能力，企业职能转型后，生产管理部就努力地在探索精益生产的“魔方”，希望能够找到提升企业生产能力的捷径。通过认真论证，他们把“保质、保量、保交期”作为部门的工作主题思路，控成本、提效率、鼓士气成为他们追求的目标。

　　首先，他们开展了生产过程关键工序的确认工作，其次，他们通过建立生产过程控制记录表，跟踪、分析和处理各项生产事故，第三，他们还把了解到的行业其他企业的情况与自身实际充分相结合，开展了多方面的有益的实践探索。

　　2006年，生产管理部通过合理安排原辅料供应、动力能源、制丝、卷包车间的协同工作，实现了生产系统的“集中生产，集中休息”，在水、天然气涨价的情况下降低能源消耗价值约100万元。根据“打造河南中烟形象和窗口”的新目标定位，生产管理部还在积极探索在维持现有装备水平的条件下如何通过进一步挖掘设备潜力进而提升企业生产能力的课题，为此，他们制定了详细的工作计划，花费巨大的精力对制丝车间的出丝率进行测试，此项工作完成后，又进一步对卷包车间的有效作业率进行测试，通过采集大量的原始数据来分析人、机、料、法、环境对工效的影响状况，寻找提高效率的更好的工艺流程和操作规范，已经取得了初步的成效。

　　生产管理部还尝试着对测量设备校准、仓储管理工作进行了创新。拿测量设备校准工作来说，制丝车间使用的质量流量计国家校准方法为流量标准装置法，此种校准方法只适用于实验室校准，无法在生产现场开展校准工作，计量人员通过查阅大量资料，结合流体物性、操作条件、安装条件、环境条件、实际使用条件制定出企业的质量流量计校准测试办法。然而，这种办法在随后几个月的流量计校准工作中却发现存在一些问题。

　　“不能惟书本是用，被书本牵着鼻子走”，计量工作人员暗下决心。追求精细化，改进无止境，通过他们的反复实验，终于制定出了更符合企业和社会实际的新的校准文件，使质量流量计的准确性得到了充分保证。计量人员还通过强化培训，努力掌握和提升测量设备校准技术，积极开展自检自校工作。郑烟本部有1165台/件测量设备，2006年生产管理部自行校准了1050台/件，不仅为企业节约资金将近3万元，而且还有利于对测量设备准确性的控制。

　　巾帼女杰的释然一笑

　　于希霞是生产管理部成品库的统计员，具体负责成品调存的统计工作。在日常工作中，于希霞坚持按照规章制度办事，严格成品、出入库的手续，她工作的环节没有出现过任何违纪事件。　

　　在2006年度企业的“两项检查”工作当中，经她核对的各种报表、数据和票据超过了一万份，无一出现差错。于希霞平时乐于助人，深受同事们的喜爱，加之成绩突出，被评为2006年度郑烟总厂的“巾帼女杰”。当笔者想进一步了解于希霞的先进事迹时，生产管理部的同志特意翻出了厚厚的《郑州卷烟厂志》，里面清晰的记着于希霞分别于1992、1994、1995和1996年获得过4次厂标兵，对此，笔者感叹不已。企业能有几个人获得4次厂标兵呢？

　　采访结束的时候，我们见到了于希霞——这位优秀的郑烟女工。我们很想把称赞的话送给她，然而，她却释然一笑，非常朴实的说：“这都是我应该做的，你们对我的评价过高了！”对此，笔者无言，却非常感动。正是因为许多这样可爱的企业员工始终在默默做着贡献，郑烟总厂2006年才能在极为困难的情况下全年完成卷烟生产任务747394箱，其中郑州本部454331箱。也许这组数字在行业内并不算突出，然而，对于处在奋进中的郑烟总厂来说，这却是一个历史性的突破！