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精益生产的实现步骤

2020/9/10 17:56:08 标签:   精益生产       浏览:27

相当多的企业实施了精益生产,结果是有成功有失败。大量的成功经验中提炼出了实施精益生产的方法与步骤。这些步骤是:


1、正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。

  精益价值观将商家和客户的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点。

  以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计过程、制造过程、服务过程就会发现太多的浪费:从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。

  与之对照的是,企业过去的价值观都是以自己为中心的。完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目,大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能,而这些功能并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。但用户享受到的仅仅是别有用心的殷勤。


2、识别价值流Value Stream Mapping

  价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括:从概念到设计和工程、到投产的技术过程,从订单处理、到计划、到送货的信息过程,和从原材料到产品的物质转换过程,以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。


3、流动 Flow---追求“一个流”

  “流动Flow”和“拉动Pull”是精益思想针对浪费的解决方案。精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“流动”的,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,例如部门的分工(部门间交接和转移时的等待)、大批量生产(机床旁边等待的在制品)等等阻断了本应流动起来的价值。精益将所有的停滞作为企业的浪费,号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争”,运用持续改善、JIT、一个流(one-piece flow)等方法创造价值的连续流动。


4、拉动 Pull

  “拉动”就是按客户的需求设计投入和产出,使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后,用户或制造的下游就象在超市的货架上一样取到他们所需要的东西,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应,消除了过早、过量的投入,从而减少了大量的库存和现场在制品,大量的压缩了提前期。

实行JIT生产和一个流流动和拉动将使产品开发时间减少50%、订货周期、减少75%、生产周期降低90%,这对传统的改善来说简直是个奇迹。


5、尽善尽美 Perfection

  上述4个原则相互作用的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费,作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。因为外在市场环境处于不断变化之中,企业内部也要不断进行转变,所以“尽善尽美”是永远达不到的,但持续地对尽善尽美的追求,将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。


      实施精益生产常用的策略是先实现流程的稳定,其中包括:质量、设备、人员、物流、来料、生产负荷,再进一步实施连续流,就可考虑实现自働化,采用看板拉动。