印刷有很多工序，要得到一个好的印刷品，必须每个工序都不出问题才行；反之，有一个工序有闪失，都不可能得到高质量的印刷品。印刷工序细分的话，有扫描、组版制作、出片、打样、晒版、印刷等。下面，本人就对各个工序逐一进行介绍，与大家共同探讨。

一、扫描

  原稿质量和用色水平是制约印刷质量的重要因素。在彩色原稿的选用和用色、配色上，是否满足制版印刷要求，已成为影响总体印刷质量的主要因素。特别是照片，忽视印刷制版要求，直接影响印刷整体质量。图片是画龙点晴之笔，色彩鲜艳、层次丰富、清晰逼真的图片，给读者以美的享受。很难想象，一组偏色严重、缺少阶调层次、发虚变形的原稿，会印出美妙的效果。质量差的原稿，虽然可以处理，但要明确一点的是，图片信息只能在原稿的基础上去拾取信息，而不能再造信息。每一次调整都会损失大量层次、颜色信息。

  在此，对选用的照片原稿提出如下要求，即颜色准确、大小适中、层次分明，清晰度好、不虚不毛，色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真；反差适中，层次分布均匀；印刷品等二次原稿最好是网线150目以上印品，且最好不要放大使用；网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、像素数低，应慎用。原稿确定下来，就是应如何进行扫描和处理的问题了。原稿种类、层次范围各不相同，内容、色彩千差万别，复制完成风格一致、满足印刷要求的照片，是扫描和处理工作的中心任务。这项工作的基本原则是：忠实于原稿，高于原稿并力求风格统一。

  图片扫描是图片工艺流程的第一步，是忠于原稿的具体步骤，对图片印刷质量的影响是决定性的。要尽可能忠实于原稿，尽可能提高忠实于原稿的程度，根据不同的原稿确定相应的扫描环境。应对原稿进行认真分析，如原稿类型、层次范围、黑白场、色彩、内容、使用方位、使用大小等。有些扫描仪具有原稿分析功能，充分利用可起到事半功倍的效果。同时还要分析原稿的缺点和不足以及了解编辑的意图、特殊要求等，以便在扫描和调整时加以调整和补偿。应注意，原稿分析是扫描前的重要工作。扫描仪参数设定从根本上影响信息拾取状况。扫描员首先要对扫描软件的各个参数有清晰明确的理解，并清楚其对印刷质量影响的情况。其次，要根据原稿情况、印刷情况认真设定每个参数。

  在图片处理过程中主要要掌握以下几点：

①图片层次的调整。层次调整的目的有二：一是将网点在印刷过程中的扩大进行补偿，将主要层次集中在10％～60％的视觉敏感区，在调整过程中，也就是使原稿的阶调最大限度地与印刷所能再现阶调相对应，以使图像清晰真实；另一方面，要根据原稿内容及层次分布情况，调整视觉上反应的高、中、低调层次。

②校色。校色在于再现原稿所反映的(而非原稿本身)色彩。在操作过程中，主要掌握纠正由原稿或扫描所造成的色偏，保证主体部位的颜色准确，保证基本色准确。校色调整时要先保证屏幕效果和本单位印刷效果相适应。校色时应看重图片的具体参数值而不能仅靠屏幕显示。

③RGB至CMYK格式的转换。印刷出片所用的图片格式必须为CMYK格式。其分色参数设置将直接影响印刷效果。分色参数中黑版生成范围、最大油墨量、分色模式、网点扩大等都十分的重要，需依印刷条件有所变化，应与印刷情况良好配合。

④锐化。锐化是提高图像清晰度的有效手段。锐化太小了层次平淡，太大了会使层次太崭。有一点要注意，内容不同，对锐化的要求也不同。如风景可稍小，而器皿可稍大。从加网工艺看，锐化还有消除由于加网所出现的层次损失的作用。在这一点上，锐化绝不是可做可不做的过程，而是处理图片的必要过程。

二、组版制作

  组版是进行图文混排的重要过程，组版规范化、标准化是保证和提高质量的有效手段。这一过程对质量的影响主要表现在：

①文字、图片、色块、渐变操作不规范，使版面出现过挤或过松影响整体美感。

②由于屏幕效果和实际印刷所采用的分辨力和色彩模式不同而出现的视觉效果的差异，导致印刷效果与想象中的不符。

③较小字号或细线条采用多色套合而出现套印重影。

④直接采用RGB格式组版而使图片变为黑白。

⑤在组版过程中拉压图片而使图片效果差，输出慢。特别是放大图片，对图片效果影响大。因此，组版时应严格按照规范化、标准化的要求进行。如图片必须为CMYK格式，图片尺寸的改变应在Photoshop进行，不要进行拉压、变形，图片、文字块、色块间距要规范统一；文字的字距一般不要变化，使版面美观。

三、出片打祥和晒版

  出片，也称为输出，其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制，是保证质量的重要手段。此过程对质量的影响主要有：

①由于输出软片线性化不好导致的文字发粗、变胖，印刷效果过黑、图片颜色偏差及层次再现欠佳以及色块色彩偏差。

②由于软片曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。反映在版面上是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网。

③由于加网目数过高或过低而导致的图片糊网、绝网、图片层次表现差。

④由于加网角度不当出现的龟纹、色彩表现不良。

⑤由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。

⑥照排参数前后不一致出现的不同版面效果不一。

⑦由于冲洗及检查等操作不当导致划片、马蹄印、脏迹等，直接反映在版面上是划痕、虚点、版面脏迹等。

  因此，在软片输出过程应注意以下几点：

①数据化控制是搞好软片输出过程控制、保证质量的基础。软片输出的数据化控制有两方面的内容，一是保证输出网点的准确，网点误差应控制在2％以内；二是软片输出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)应小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。这需通过对软片曝光、冲洗过程的多次试验，找到一组准确的系统参数，并对不同批次的原料，不同时间分别进行相应的调整。针对不同的软片，通过试验和多次线性调整，以使软片达到上述要求。

②精心操作，认真调整。规范化作业是保证输出质量的重要步骤。输出中要保证各版面参数一致，加网线数符合印刷要求，网角准确不产生龟纹，四块色版重复定位精度在25μm以内，套准十字位置、大小、粗细整齐划一。

  完成出片任务后就要打样了。打样有数字打样和模拟打样两种。出片质量直接决定打样的效果，因此出片这道关把得怎么样，对打样，还有后面的晒版都有很大的影响。晒版要注意光强和曝光时间的选择。冲版机内的溶液配置也要按要求来做，一般可以先做测试，然后再决定相关的数值。

四、印刷

  印刷也是非常重要的工序。当然，其中的技术要点也很多。

  首先，掌握和控制水墨平衡，是稳定提高印刷质量的关键。水墨平衡是印刷的基础，只有水墨控制恰到好处，才能使印出的报纸图文清晰、墨色深浅一致，套印才能准确。掌握好水墨平衡关键在于水。在保证不上脏的前提下，把水控制在最小范围内，并使水量和油墨量处在比较稳定的状态。水太少，不仅上脏，而且版面字迹无光泽，浅淡发灰，印迹不实，有时还会出现雪花点：水太大，又会出现印迹不饱满，图文变淡，字迹发虚，无层次等。水墨的绝对平衡是没有的，只有相对平衡。为了稳定墨色均衡，就要求在实际工作中，做到以下几点：

①注意润版液的配备的比例。我公司现在使用的润版液大都是广州一家公司的DSC润版液和上海一家公司的润版液，配备的比例一般是2％～2.5％，控制其水温在16℃左右，pH值在5.5～6．5左右，电导值在1600左右，盐度在0.50左右(武昌东湖地区的自来水的情况是：电导值为270，pH值为7，盐度为0)。

②根据纸的质量不同，及时调整水墨的供给量。由于纸张产地不同，纸张的光滑度也不同。季节不同，纸张的含水量大小也不同。所以在印不同的纸张时，应及时调整水墨平衡。一般光滑和纸屑较少的新闻纸水量稍小些，粗糙的和纸屑多的新闻纸，水量要稍大一些；机器高速运转时，由于速度快水量相对要小一些，低速运转时可稍大一些。这主要根据设备、纸张、油墨的一般性能和室内外的不同情况来调整水墨供给量。

③控制车间的环境和温湿度，有利于提高印刷质量。由于版面水分是以直接和间接的形式散发的，版面水分在满足印刷时水墨平衡需要时，大部分是向空间散发的。一般情况下，环境温度越高散发的越快。

④购进辅助材料时，因尽量满足水墨平衡的需求。油墨、版材、气垫橡皮布、纸张等方面与墨色大有关系。纸张用量比重大，其质量差是考虑其经济方面，但版材、油墨等主面还要把住选材关，应尽量选用好的材料，一般情况下不要经常更换品牌。让车间使用有规律，原则上是应该用什么买什么，而不应该是买什么用什么。

⑤加强印刷设备的维护和检查，是提高印刷质量的手段。印刷设备的先进与否，维护与保养是否跟上，对提高印刷质量至关重要。因此在实际工作中，要想提高印品的质量，就必须加强对印刷设备的维护和保养。经常清洗墨辊、墨槽、水箱、水辊和水槽。这种清洗包括每天印刷结束后的清洗，每次换色前的清洗和定期的彻底清洗，不让油墨残留在橡皮布表面的毛孔内。否则日久氧化结膜，降低油墨的吸附能力，使油墨转移降低。经常清除墨槽内的残墨，以及墨键周围的杂质，使墨键收放自如。特别是现在的遥控校墨装置，更应该保证其墨键周围的清洁。要经常清洗水箱、水槽和水辊，保证水路的循环畅通，换水时注意润版水的配备比例，使水的pH值处在正常状态。

⑥定期检查传动部分的压力。随着季节的变化，机器长时间不停运转，各部分的压力都会发生微小的变化，这些变化对印刷质量有直接的影响。因为印刷滚筒之间的压力，墨辊之间水辊之间的压力，都对印刷质量的影响至关重要。特别是墨辊之间的压力随季节的变化比较严重。一般情况下，每年的3月份和11月份，气候变化特别明显的两个月份中，必须要进行一次大的调整胶辊的压力。平时机台和维护人员，每半个月必须对胶辊压力和滚筒压力进行检查一次，发现问题随时调整和解决。