塑胶文具由于色彩鲜艳、成本低廉，尤其是现在加入了电子部件使得其功能更多样化而吸引儿童。因此，塑胶文具的需求量在不断增加。一旦有质量问题，对企业造成无可挽回的损失。随着生产技术的不断提高，塑胶文具生产过程中自动化程度越来越高。运用统计过程控制能帮助企业以低成本生产出高品质的产品，满足市场和客户的需要，提升企业竞争力。 

    统计过程控制的目的 

    1、为产品的品质提供保证 

    应用统计方法通过对生产过程中的各阶段进行监控，达到保证与改进质量的目的。 

    2、缩短质量问题的反馈时间 

    “可靠的产品来自可靠的过程”，稳定状态是生产过程控制的目标。当生产过程发生异常时，运用统计方法可以及时地发出预警信号，由于对整个过程进行了实时控制，预防了不合格的产生，也缩短了质量问题的反馈时间。 

    3、降低成本 

    运用统计过程进行控制下的生产是最经济的。产品成本包括生产成本和质量成本，相对来说生产成本较为固定，当到达最低限时，只有通过有效地控制质量成本达到降低产品成本的目的。 

    4、易于操作，可靠性强 

    在各个关键控制点和各道工序，经过基础培训的操作员可以根据直观的图表评估生产过程的稳定性。 

    统计过程控制的实施 

    1、质量策划 

    质量策划的过程有繁有简，对于塑胶文具类产品可以是由以下几个步骤完成： 

    确定产品要求—确定关键过程/变量—确定关键过程控制方法—确定测量指标—人员培训；质量策划的输入是客户要求和产品安全标准，输出是生产流程图、作业指导书（包括生产指引和检测指引）、合格的操作和检测人员。在质量策划过程中最重要的工作是确定关键过程/变量和确定相应的控制方法，关键过程是对产品的品质具有决定性的影响。而控制方法又决定了对过程控制的有效性。通常，对下列场合考虑确定有关键过程/变量： 

    （1）产品的主要质量特性 

    （2）对产品的质量有重大影响的关键工序 

    （3）屡屡发生质量问题的场合 

    在塑胶文具中，注塑过程会被定义为关键过程，注塑过程中的温度、压力和周期定义为关键变量并进行监控。 

    2、实时的生产评估 

    在生产过程中，通过以下的步骤完成： 

    （1）过程数据收集 

    由指定的操作人员按照作业指导书的要求，在规定的时间记录各个控制点的工作参数，并在相应表格或图表中做出标示。 

    （2）实时的统计过程监控 

    主要应用控制图对过程进行监控。保证各关键变量满足各项质量规定，并可根据工序输出的结果有效地评估过程能力。 

    （3）产品确认 

    通过对产品的各方面质量性能的检测，进一步对过程能力的加以确认。 

    3、过程改进 

    一般在两种情况下，应对过程进行及时改进： 

    （1）在现场中，控制图上超出控制界限显示异常的情况增多 

    （2）在产品确认中，发现有不合格品的出现 

    在这个阶段由品质管理人员召集相关生产部门组成问题解决小组，查找异常发生的根源，并制定及时的纠正措施和后续的预预措施。改进措施应做到“查出异因，采取措施，保证销除，不再出现，纳入标准”。 

    统计过程控制为企业带来的效益 

    通过利用统计过程控制，为企业降低成本、提高质量，创造竞争优势： 

    （1）改进工序能力，通过实时的控制，尽量减少各工序的变异，从而生产出质量稳定的产品。 

    （2）降低成本，通过优化工序的设计，使得工序能力满足生产要求，而不只是一味地要求工序能力过高。 

    （3）减少事后发生的损失，当一旦发现过程出现不受控状态，可以隔离相应的产品、减少坏品损失。