一、前言
　　随着生产力高度发展，市场竞争的日益激烈，各大钢铁公司都认识到赢得客户的信任，产品质量是关键所在。因此作为国际上通行的统计过程控制技术SPC（StatisticalProcessControl），得到越来越多钢铁企业的重视，将其作为企业降低报废率、提升产品品质、增加企业利润，全面推行ISO9000质量标准体系和六西格玛管理的重要工具，并获得了显著的效果。产品质量从单纯靠检验逐步过渡到源头控制、过程管控的全面质量管理阶段。

二、SPC技术
　　SPC（StatisticalProcessControl）统计过程控制是企业提高质量管理水平的有效方法。它基于计算机技术的发展、利用数理统计原理，通过对工艺过程检测数据的收集和分析，从而有效控制生产过程、不断改进品质、降低不良品率、提升企业的效益和竞争力。

三、钢铁企业实施SPC的步骤
　　理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。各大钢铁企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别，但基本上有以下几个步骤：
　　3．1管理层的认识和重视
　　著名的质量管理专家朱兰对于质量问题有著名的8020原则，认为企业领导层可以解决80％的质量问题，而基层职工只能解决20％的质量问题，不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进,而SPC正是这样一种行之有效的工具。因此，要推行SPC，企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。
　　3．2制定SPC推行计划
　　制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行规定明确的目标和时间。
　　3．3开展SPC培训
　　对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到企业来培训。到企业培训的好处：一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合企业的实际，提升培训的效果，此外，到企业培训还可以创造出良好的SPC推行氛围。
　　3．4确定关键变量
　　首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等。其次是从生产中最常出现问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态。再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。
　　3．5收集数据
　　这里的收集数据主要是指采用合理的抽样方法保证SPC所需数据的完整性和准确性。包括抽样的时间间隔、样本的大小、随机抽样的安排、抽样的分布等方面的内容。
　　3．6统计分析
　　目前企业推行SPC可采用专业的SPC软件来进行，该软件主要有以下特点：一是操作简单、易学易用；二是可以进行数据的自动采集，对生产过程实时监控；三是具独特的预警和报警功能，在质量事故出现前发现问题，防患于未然；四是有强大的数据和图表处理能力，可同时提供包括Xbar－S图在内的13种统计图和包括Cpk在内的20种统计数据；五是其特有的决策支持功能，可以帮管理者自动找出问题产生的原因及需要采取的措施，轻松达到质量持续改进的目的。

　　3．7采取措施改进质量
　　质量管理人员可根据SPC软件统计分析的结果，结合企业自身的实际，采取措施不断改进质量。
　　1）抓好SPC过程策划。在钢铁企业推广SPC有较大难度，要在SPC普及基础上，对SPC现状进行分析调研，从关键产品特性出发，通过PFMEA、因果分析等手段，选择可控、有内在联系、可观的过程变量作为SPC控制点，结合用户关注的质量问题、工序前几位质量缺陷、生产设备前几位故障等重点开展过程 PFMEA，并确定增加SPC项目。
　　2）抓SPC规范运行。结合审核发现的问题，重点推进SPC项目规范运行。包括控制图的合理选择、数据的合理采集，在数据允许的条件下，尽量采用均值－极差控制图。数据采集方面，对所有SPC项目开展测量系统分析（MSA），以保证采集数据的可靠性。加强统计监控标准应用，如SPC判异准则已采用GB／T4091－2001标准中八条判异准则。
　　3）抓过程能力指数的改进。正确应用统计方法进行工序能力指数的计算，各生产厂工程师对
　　Cpk≤1．33或Cpk或Ppk不合适的工序加强分析、改进，对Cpk较大的项目采用取消或调整规范，对Cpk合适的项目抓好维持，对Cpk较小的项目进行改进。
　　3．8公布推行的成果
　　钢铁企业在推行SPC的过程中，应及时公布运用SPC所取得的成果，以提升员工的信心和决心，加快SPC推行的进度和深度。

　　四、钢铁企业推进SPC的体会
　　4．1领导重视是关键
　　领导重视是SPC推进是否能取得成效的关键。
　　4．2全员参与是基础
　　SPC应用普及率远远高于其他专项工具应用水平，特别是操作员工的参与大大提高了SPC的应用范围。
　　4．3技术人员积极参与是重要保证SPC的选点、数据采集、控制界限的确定、工程规范、分析改进等关键工作，主要依靠技术人员，因此技术人员的积极参与是SPC取得效果的重要保证。
　　4．4计算机系统支持确保了规范化
　　实践证明，要使SPC有生命力，计算机系统是必不可少的。
　　4．5结合用户关注的问题进行改进最有效
　　实施SPC必须与用户关注的质量问题结合起来，才能起到更好的效果。
　　五、结束语
　　SPC强调全过程监控、全员参与，通过SPC统计过程控制来保证工艺品质，实现对重点过程变量的监控，提高过程能力指数。SPC系统的建立为技术人员提供了可靠的技术分析平台，提高了SPC运作的规范性、有效性和效率，为实现过程稳定、质量稳定创造了良好的条件。SPC统计过程控制也为钢铁企业产品开展过程统计分析提供可靠的信息平台。通过SPC过程控制系统，可以降低不良率，减少返工和浪费，提高生产率，提升核心竞争力，为企业赢得市场并带来可观的经济效益。