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何为5S

2019/12/18 17:13:24 标签:   巡检系统       浏览:651

    5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S

    5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:

        1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"

        2、遵守规定的习惯

        3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

        4、文明礼貌的习惯 

 

  一、整理:

  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的   

  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ◇不必要的东西要尽快处理掉。

  目的:

  ●腾出空间,空间活用

  ●防止误用、误送

  ●塑造清爽的工作场所

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 

  注意点:

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  ⑶、将不要物品清除出工作场所

  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  ⑸、制订废弃物处理方法

  ⑹、每日自我检查

 

  二、整顿:

  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ◇明确数量,并进行有效地标识。

  目的:

  ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

  ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

  注意点:

  这是提高效率的基础。

  实施要领:

  ⑴、前一步骤整理的工作要落实

  ⑵、流程布置,确定放置场所

  ⑶、规定放置方法、明确数量

  ⑷、划线定位

  ⑸、场所、物品标识 

  整顿的"3要素":场所、方法、标识

  放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定

  · 物品的保管要 定点、定容、定量

  · 生产线附近只能放真正需要的物品

  放置方法 · 易取

  · 不超出所规定的范围

  · 在放置方法上多下工夫

  标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

  · 现物的表示和放置场所的表示 

  · 某些表示方法全公司要统一

  · 在表示方法上多下工夫 

 

  整顿的"3"原则:定点、定容、定量

  定点:放在哪里合适

  定容:用什么容器、颜色

  定量:规定合适的数量

 

  三、清扫:

  ◇将工作场所清扫干净。

  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

  目的:

  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 

  ●稳定品质

  ●减少工业伤害

  注意点:

  责任化、制度化。

  实施要领:

  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)

  ⑵、执行例行扫除,清理脏污

  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

  ⑷、建立清扫基准,作为规范 

 

  四、清洁:

  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  目的:

  ● 维持上面3S的成果

  注意点:

  制度化,定期检查。

 

  实施要领:

  ⑴、落实前面3S工作

  (2)、制订考评方法

  (3)、制订奖惩制度,加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 

 

五、素养:

  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  目的:

  ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

  ● 提高员工文明礼貌水准

  ●营造团体精神

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

 

  实施要领:

  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准

  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

  ⑶、制订礼仪守则

  ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践

  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)