“中国制造”发展之惑
发布于:2011-2-24 已被阅读: 次 
 2010年,金融危机引发的全球实体经济动荡,对中国制造业产生了致命的影响,在这场金融危机中,中国制造业积弊显现:

没有创新就没有未来

    缺乏核心技术,产品创新能力不足,是中国制造业的致命弱点。中国制造业中的大多数企业以加工、组装为主,产品利润率极低。中国大多数行业价值链的“战略环节”被跨国公司所控制,例如高端的数控系统、工程机械的液压系统、核心芯片以及高端制造装备。目前,中国制造业技术来源一半以上要靠进口;每年对设备的投资中有60%来自国外进口,特别是在高端设备领域,光纤制造设备100%进口,集成电路设备85%进口,纺织品制造设备进口达到70%,石化设备80%进口,高端的医疗设备90%以上进口。缺乏创新,极大地阻碍了“中国制造”的发展。

低成本优势正在消失

    在全世界真正造就“中国制造”品牌的,实际上是大量贴牌生产(OEM)的制造企业。这些企业的竞争力主要来自低成本的劳动力和原材料,以及对污染和劳动保护的漠视。然而,随着中国劳动力成本的提升,以及国家越来越重视环境保护,实施越来越严厉的法规,这些制造企业的低成本优势将会逐步消亡殆尽。

高耗能模式不可持续

    资源不足,对外依赖强;能源消耗大,利用率低;资源结构不合理,环境保护压力大已成为中国制造业现在和未来都必须面对的问题。目前,我国人均占有石油可采储量仅为世界平均量的6.8%;人均占有天然气可采储量仅为世界平均量的1.5%;我国能源消耗已占世界总量的13.6%;我国一吨煤产生的效率仅相当美国的28.6%,欧盟的16.8%,日本的10.3%。可以说,中国是在消耗了大量不可再生的自然资源,极大地牺牲了环境,造成了巨大污染的背景下,成就“中国制造”的。长此以往,后患无穷。

无序竞争致病态发展

    于核心技术的缺失,造成制造企业产品的同质化。许多制造行业整体产能过剩,形成无序竞争,导致众多行业的利润率低下,甚至出现全行业亏损的局面。同时,中小企业缺乏竞争力优势,生存环境十分艰难,此次金融危机中,大量中小企业倒闭。2008年,我国中小企业破产者占总数达7.5%,其中,纺织行业中小企业倒闭数量超过1万多家,67%的纺织企业面临重组。某些行业的企业甚至出现为了保持盈利,而严重侵害消费者利益现象,食品、药品等行业安全问题频出。

亟待实现精细化管理

    随着消费者需求的个性化,制造企业的生产模式已经由大批量生产专向小批量、多品种,产品生命周期越来越短。同时,白热化的竞争,劳动力和原材料成本的提升,使中国制造企业面临着日益加剧的成本压力。制造企业必须实现精细化管理,向管理要效益、向产品差异化要效益、向服务要效益、向信息化要效益。

产业集中度低

    与日本、美国等发达国家比较,中国本土制造企业产业集中度较低。尤其在电子、汽车、钢铁、制药等领域十分明显,很难达到规模经济的要求。如,我国有钢企1200家左右,其中大中型钢企约70家,排名前5位的企业钢产量仅占28.5%。产业集中度低造成的直接后果是产品档次和质量不高,资源消耗过大,同时在原材料采购和产品销售上谈判能力低下。

行业压力各异

    不同行业发展期、不同产业政策、不同的竞争环境和新竞争行业的出现,都给处于不同行业的中国制造企业带来各式各样的压力。例如,机械制造行业面临新的进入者不断加入、行业细分、产品产能过剩、行业整体利润面临摊薄的压力;而医药行业面临产业结构升级、流通渠道集中度低、国际化能力不足的压力。处于不同行业的企业需要在不同管理环节深入挖掘企业潜力,形成差异化竞争优势。

    诸多“中国制造”的发展困惑表明,中国的低技术工业化发展模式已经走到了尽头。信息化与工业化的融合已经成为不可逆转的趋势,并且为中国制造带来新的发展机遇。在“两化融合”的推动下,中国制造企业必须通过技术创新掌握核心技术,通过管理创新实现精益管理,通过供应链协作提升整个产业链的竞争力,通过向服务转型增加产品附加值,通过绿色制造实现节能减排,从粗放型加工向精细化制造模式转变,从产业链和价值链的低端向高端延伸,才能最终实现产业转型与升级。

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