发展中国化的先进制造技术
发布于:2010-1-5 已被阅读: 次 

1 先进制造技术的提出及发展

    众所周知,在“二战”之前,美国一直是制造业大国,在全球的制造业中具有不可动摇的地位,但在上世纪50年代以后,由于军备竞争的需要,美国对产业进行了调整,降低了对一般制造业的要求。特别是进入70年代中后期,由于信息产业的风起云涌,美国制造业的发展受到了前所未有的冷遇,其结果导致美国在经济上竞争实力下降,贸易逆差剧增,并且遭遇到后起之秀日本的最猛烈冲击,日本的汽车、家用电器等工业产品因此大量涌入并占领了美国市场。美国在反省因产业政策的失误而付出惨痛代价的同时,开始大力振兴制造业。1988年,美国政府开始投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于不久后提出了先进制造技术发展目标,制定并实施了先进制造技术计划(ATP)和制造技术中心计划(MTC)。1991年,白宫科学技术办公室发表“美国国家关键技术”报告,重新确立了制造业的地位。1993年,克林顿在硅谷发表题为“促进美国经济增长的技术—增强经济实力的新方向”的演说,对制造业给予了实质性强有力的支持。美国在逐渐收复失地的同时也巩固了其霸主地位,进入了稳定发展期,使其制造业重现非凡的活力,为实现连续十多年的经济繁荣奠定了坚实基础。并成为推动上世纪90年代美国经济增长的第一大动力。

    近年来,世界各国都投入了巨大的财力和物力开展对先进制造技术的产业发展和战略研究,纷纷制定各自的先进制造技术战略计划,将先进制造技术视为提高产业竞争力和增强综合国力的根本保证。美国成立了国家制造科学中心((NCMS),以协调制造技术基础研究中的合作和知识共享,建立航空航天、电子、机床等敏捷制造研究中心;德国提出了“生产2000”计划、“生产2000+”计划、“微系统2000”计划等;日本提出了智能制造系统计划;韩国提出了高级先进技术国家计划(G-7)等。

2 我国的制造业面临的现状

    如今人类社会已进入知识经济时代,全球竞争异常激烈,制造业作为我国的战略产业正面临着剧烈的挑战并经历着一场深刻的技术变革。我们在学习和应用先进制造技术时不可避免地存在着各种各样的困难和问题。如何解决这些困难?我认为首先应该认清本身的情况,然后发展适合本国国情的先进制造技术。

    2.1 中国是制造业大国,不是制造业强国,制造技术水平低

    近几年中国制造业发展很快,于是一些国家便认为中国已经成为“世界制造中心”。但是我们应看到中国制造业虽然世界排名第四,但总体规模仅相当于美国的1/5,日本的1/4。统计资料显示,我国已有100多种制造产品产量跃居世界第一位,但整体的粗放式发展,也使我国制造业与发达国家之间的差距暴露无遗。美国98.4%的典型产品技术源于本国研发,而我国只有43%。制造业新产品贡献率美国达到52%,而我国只有5.9%。我国光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备、数控机车、纺织机械、胶印设备的70%左右被进口产品所占领。我国机床生产企业年均产650台普通机床,而日本精密机床公司一家的年产量就达4500台。所有这些资料说明,我们的制造业生产的仅仅是技术含量低,低附加值的产品。我们与发达国家相比还存在很大差距。

    2.2 人口众多,但高素质人才缺乏

    国家劳动和社会保障部提供的数据显示,我国拥有1.4亿名产业工人,其中,技术工人为7000万人,居世界各国之首,令许多发达国家叹为观止。但是,我国技术工人素质状况不容乐观。高级工只有245万人,仅占技术工人总数的3.5%,与发达国家高级工所占比重相差36.5%。目前,全国拥有技师100万余人,约占技术工人总数的1.4%,约占职工总数0.4%。而发达国家则分别占20%和10%。高级技师更加少得可怜,全国只有7万多人,约占技术工人总数的0.1%,约占职工总数的0.05%。更为严重的是,目前,技师和高级技师的平均年龄普遍在52岁以上。人员少,年龄老化,已成为我国制造业新的隐忧。技术工人素质低下导致的直接结果是,我国企业产品的平均合格率只有70%,每年因产品质量问题造成的经济损失就高达2000亿元左右。因此我们在推行先进制造技术过程中还存在着很多困难,很多企业花巨资引进的先进设备,只有极少数技术工人通过培训能够操作。但由于受文化素质和操作技能不高的影响,引进设备平均利用率只有70%左右。虽然我们拥有一流的设备,但生产不出一流的产品。

    2.3 缺乏科学管理

    先进制造技术的核心是制造技术与信息技术和现代管理技术有机结合的一项技术,它特别强调信息技术和现代管理技术在整个制造过程中的综合应用,而很多企业常常是只注重信息技术和制造技术的综合应用,而忽视了现代管理技术的应用。从而导致企业的管理混乱,效率低下。还通常造成外行管内行的问题,使很多员工摸不清企业发展方向,不能充分发挥积极性和创造性,尤其在产品开发中,这通常是造成一些产品失败的致命问题。缺乏先进的管理,企业内的各种信息流、物质流等就不能合理流动,资源因此得不到合理配置,严重削弱了企业的市场竞争力和应变能力。

    2.4 在技术引进过程中,指导思想不正确,缺乏自主创新

    目前市场上销售的汽车,特别是乘用车的背后,大多数都有外国汽车品牌的影子。毫不夸张地说,当今中国汽车市场上的所谓竞争,说到底在很大程度上还是跨国汽车巨头之间的竞争。产生这种状况的根本原因还在于在我们引进国外技术的同时,产生了过度的依赖性,甚至丢弃了自己原有的优势技术,认为没有了国外的先进技术就无法生存,自己的东西不如国外的好。诚然,我们的先进制造技术与发达国家还存在一定差距,但是如果我们不去自主开发、自主创新,我们永远只能作为发达国家的加工工厂,赚取微薄的加工费。

3 发展中国化的先进制造技术

    3.1 以信息化、集成化为基础加大对现有制造业的改造

    自1990年代以来,先进制造技术在我国得到了广泛的应用,并且取得了很大成效,但其应用很多局限于各单项技术,并没有充分发挥其应有的潜力。各单项技术也是在不同部门之间各行其是。为此,我们可以在现有基础上实现CAD,CAPP,CAM,NC,GT等各项技术集成的计算机集成制造技术(CIMS)。特别是在信息化的时代,计算机技术、网络技术使企业在生产组织上,以及产品开发上实现生产模式的深刻的变革。制造技术的网络化还会导致一种新的制造模式,即虚拟制造组织,这使得异地分布的、相互独立的多个企业,在谈判协商的基础上,建立密切合作关系,形成动态的“虚拟企业”或动态的“企业联盟”。这样各企业可以致力于自己的优势项目,优化配置资源,实现资源共享,增强企业的市场竞争力。

    3.2 加强科学管理和技术创新,树立人力资源是第一资源的思想

    先进制造技术本身就是一个系统工程,在管理上应以企业的整个供应链为管理核心,将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,使企业资源达到最佳组合,取得最佳效益,实现企业资源计划(ERP)管理。在我们发展先进制造技术的同时,还应有与之相应的高素质人才作后盾。只有以充足和相对稳定的技术力量为基础,企业才能健康、快速地发展,才能在激烈的竞争中立于不败之地。人在生产力中是最活跃的因素,是财富的创造者,因此我们应该首要树立把人力资源作为第一资源的思想。

    3.3 不断进行理论创新

    无论是从各发达国家的振兴还是发展来看,只有在基础理论方面有新的创新和突破,才能使制造业处于领先地位,才能在市场竞争中立于不败之地。理论创新是先进制造技术发展的基础,面对国际上复杂的竞争环境,我们必须把握好制造业未来发展趋势,不断进行理论创新,开发先进的理论来武装我们的制造业,发展以数字化为核心,以信息化、网络化为依托,尖端的、绿色的先进制造技术,使我们的制造业立于世界先进水平之列。

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