品质管理的关键----预防管理
发布于:2009-9-8 已被阅读: 次 

文章提交者:ailin1971 加贴在 职场人生 铁血论坛 http://bbs.tiexue.net/bbs114-0-1.html
 
品质是一个企业生存的基础,品质的好坏会直接影响企业的发展(如客户投诉多会影响公司的商业信誉;品质不良多,会导致企业的成本上升,生产效率低下等不良问题。)所以一个企业如果人可持续的良性的发展,必须从公司老板到员工人人注重品质,将品质与利润放到同一高度位置进行管理。既然品质对于企业来说是如此的重要,那一个企业如何才能将品质提升,其实就是要加强对品质的管理.那么何为品质管理品质管理是:为了符合客户要求的品质的产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系。就是说一个企业用一种有效的、经济的方法对品质进行管理,保证产品的品质满足客户的要求。品质管理主要分为二个阶段:品质检查阶段与品质管理阶段。品质检查阶段主要是通过检查员对已生产的产品进行检查,确认产品是否符合客户的要求;品质管理阶段主要是对过一些统计技术对品质的趋势进行分析,从而提前进行预防.我们所说的品质管理不仅仅是一个企业静态的品质检查阶段(即:只是将生产出来的不良品进行剔除,从而保证不流出不良品,而且更为重要的是动态品质监查/品质保证阶段(即运用各种品质管理的手法,对过程进行分析、改善,从而保证不制造不良品,进行预防管理).

品质管理直接结果就是减少不良品,那么可减少不良品首先要分析产品品质不良其产生原因是什么?主要原因是因为生产产品的某些过程存在变异(例如,人员的变异、机器的变异,材料的变异、测量方法的变异、环境的变异等因素),只有通过各种有效的手段去预防变异的产生或减少变异的产生,才能减少不良品,品质才能得以保证,所以说品质管理的关键是进行预防,而不是等问题发生之后,象防火队员一样到处进行救火工作,即使将火扑灭了,那其实失败成本也提高了。

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既然品质的预防管理对品质管理有非常重要的作用,那么一个企业如何通过品质的预防管理来提高产品的品质呢?

1.坚持贯彻“一开始就把事情做好”的原则,在新产品开发的时候合理的、充分的运用FMEA(Failure Mode Effect Analysis)手法进行预防管理.首先企业要満足客户的要求,必须充分了解客户的要求(所谓知己知彼,百战不殆),客户的要求来源有客户提供的图纸,客户提供的标准等资,一开始把事情做好,就是要在新产品开发的时候必须取得产品相关的标准资料,并充分的理解客户的要求,所以品质工程师必须要积极参与新产品前期的品质信息的了解,认真理解图纸要求及客户标准的内容,并将结合以往类似部品的品质状况,在新产品开发会议上进行提出合理的建议.希望通过事先花时间很好地进行综合的FMEA分析,从而保证新产品在量产时能稳定地、低成本地进行生产.

2.在充分理解了客户的要求及标准的内容之后,要将此信息以文件的形式,准确地、及时地传递给相关部门,例如:及时将收到的资料按公司“外来文件管理”要求受控发行给相关部门,将检查工艺的内容准确化、清晰化、简单化、图片化,使各级人员能容易的理解到客户要求,同时针对客户投诉,客户退货等不良情报作成“产品不良履历”,使相关人员明确、及时的知道不良信息,从而在后续生产中加以重点管控

3.合理的对数据进行统计分析

不仅对客户投投诉内容进行整理统计,而且对过程中的不良信息进行统计(包括:不合格品重复、过程不良统计走势图),然后每月召集相关部门召开“月度品质例会”,使各部门对公司的品质状况得到了解,从而对于不良问题进行分析改善,对于有效的改善措施水平展开,从而预防不良问题的重复发生

4.对人员品质意识的培训教育,

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品质管理,始于教育,终于教育”,品质管理要全员参与,通过各种培训,将全员的品质意识提升后,品质才能得以保证,对于人员的培训包括:品质标准的培训;品质意识的培训;培训后的考核也是非常重要的,只有不断地培训,不断的考核,采用P-D-C-A模式进行管理,全员的品质意识才能不断提升。

总之品质管理是无止境的,品质要做好没有速成班,要一开始将事情做好,品质管理就事半功倍。

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