加强工艺管理
发布于:2009-8-31 已被阅读: 次 
企业迫求的目标是创造最大利润,就是以最小的投人创造出最佳的经济效益。为了达到这个目标,下面对选煤二厂的生产和管理进行分析和总结,我想这将对今后的选煤生产和管理得到有益的启迪和帮助。
   
    1选煤二厂的重介改造是一项英明的决策
   
    煤气总公司选煤二厂始建于2002年4月1日,7月25日正式投产。原设计采用影瞅一浮选联合流程,年处理能力为33万吨。由于生产效率低且生产能力低,生产的精煤量不足以供焦炉的原料精煤,2004年6月26日停产进行重介改造,将原来的一台8m2跳汰机改为一台3NWX1000/70无压给料的三产品得介旋流器,增设一台Φ2000mm浮选柱、四台脱介筛、四台磁选机、三台煤泥高频筛、一台离心脱水机、三台精煤太滤机、一台斜管浓缩机等相关设备,8月 13日投产。
   
    1.1重介选比跳汰选有很多优点
   
    (1)数量效率高,精煤产率高。特别是七台河地区难选煤和极难选煤较多,更适合于重介选 。
    (2)可以排纯歼,歼石中不含煤,综合回收率高。
    (3)精煤灰分指标比较容易控制。
   
    1.2选煤一厂可以完全停下来,避免资源浪费选煤二厂重介改造投产后,由干精煤产量完全可以满足焦炉所需的原料精煤的供应,选煤一厂可以完全停下来,避免资源浪费。因为选煤一厂设备陈旧,工艺落后,精煤产率低,灰分指标也难控制。
   
    2先进的工艺和设备是提高管理水平的前提和条件
   
    (1)选煤二厂采用先进的工艺。工艺简单,设备台数少,事故点少而月_投资少,动力消耗也小,为降低成本创造了条件。
    (2借鉴兄弟选煤厂多年的生产经验,将不合理的环节直接处理掉,少走了很多弯路。这此经验主要 :
   
    1)管路的直径不合适会造成冒矿,管路的角度不合适会造成介质堵管,给生产带来麻烦。改造过程中,充分考虑这些问题,精确计算,选择合适的管径,利用有限的空间选择最大的角度,为一次试车成功莫定 了基础,也为以后的生产创造了条件.
    2)为减少介质对弯头的磨损,用三通代替弯砂,并留出一段管,利用沉淀的介质层保护管路,延长其使用寿命。
    3)各种桶、池入料门前加活接,泵出现问题时,将门关上,利用活接提高处理事故的效率。
    4)精煤压滤机精煤锚链倾斜布置,使压滤过程中产生的外加水自动排出,避免混入精煤。
   
    (3)采用先进的设备,无压给料的三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备,集团公司各大选煤厂改造都计划采用这种设备。
   
    1)无压给料的三产品重介旋流器优点是:
   
    ①好管理,原煤不进入合介桶,铁器和杂物不进合介桶,避免卡示和沉桶现象,减少了事故率;
    ②旋流器直径大,一、二段连接管直径也大,很少有一、二段连接管堵的现象,对稳定精煤灰分很有好处,
    ③工艺简单,原煤破碎至30-50mm以下不需分级,直接进入重介旋流器。
   
    2)浮选柱的优点是:
   
    ①适合于细粒煤泥的浮选,
    ②动力消耗小,只有一台循环泵.
    ③配件消耗小,维修方便;
    ④占地面积小,土建投资少。
   
    3加强管理是提高经济效益的关键
   
    管理的概念是很宽泛的,包括很多方面。对选煤厂来说,我认为丰要是:降低成本、提高 "两率"和把住入选原煤数量质量关。
   
    3.1降低成本
   
    降低成本主要是降低各种材料消耗和配件消耗。对重介选煤厂来说,介质消耗是一项较大的材料消耗。降低介耗,应从以下几方面入手:
   
    (1)介质质量
   
    首先选择好质量的介质,磁性物含量要求在96%上,因为没有球磨系统,在粒度上也严格要求,-200网目含量在75%以上,-325网目含量在45%以上。
   
    (2)加强管理
   
    1)加强对职工的培训,通过培训,提高职工的素质,掌握本岗位设备的操作规程性能、工作原理及常见故障的处理方法。
    2)运输过程中避免损失,生产中减少跑冒滴漏,发生生产事故时,合介桶内的介质全部回收到质库。
   
    (3)脱介
   
    1)选择合适的喷嘴,既节约用水喷水又要均匀,喷嘴堵寒要及时透开。
    2)严格控制喷水量,水量适当,既不能大也不能小,喷不均匀无死角,达到脱介效果。
   
    3)用好脱介弧形筛:
   
    ①使其安装角度合适:50.-530;
    ②为保证弧形筛的切割作用,80%合介从弧形筛泄下,弧形筛要定期倒个。
   
    (4)介质回收
   
    1)选择逆流式高强磁选机,筒表扫选区平均磁感应哟度250mT以上,其他区域平均磁感应强度180mT以上。
    2)磁极角度调整到适当位置,既不能高也不能低,将介质带到下料口处并及时泄下不能带过头。
    3)磁选机喷水量足且均匀,将筒皮上粘附的介质冲刷千净。
   
    (5)经济效益分析:
   
    从2004年8月13日重介改造投产至2006年4月25日,20多个月的运行情况看,效果非常好,介耗平均1.96kg/t原煤,七煤集团公司三大重介选煤厂 (桃选、铁选、龙选)原煤部分入重介选的情况下介耗平均2.26kg/t原煤,折合合部人重介选介耗为3.50kg/t原煤,这样一来,选煤二厂比他们吨原煤节约介耗1.54kg/t原煤,选煤二厂满负荷生产年可入洗原煤80万吨,年可节约资金:86.24(万元)
   
    3.2 提高 "两率"
   
    提高 "两率",即提高精煤产率和综合回收率。尤其要提高精煤产率,因为效益的主要来源在于精煤产率。
   
    (1)主要分选设备处于最佳运行状态
   
    1)为使三产品得介旋流器处于最佳运行状态,更换了合介泵,取得立竿见影的效果:三产品重介旋流器的数量效率提高了,达到95%,重介精煤中的央歼不见了,精煤灰分稳定了,精煤产率由46%提高到52%,洗砰灰分由70%提高到90%,而且非常稳定。
    2)为使浮选柱处于最佳运行状态,更换了一台循环泵,取得了明显效果:尾矿灰分达到60%以上,煤泥灰分达到50%以上,煤泥产率由4.7%下降到2.0%,精煤产率提高了2.7%,
   
    (2)提高精煤灰分的稳定率
   
    根据焦炭的质量要求确定精煤灰分的波动范围,比重员要严格按此灰分操作,尽可能保持均衡稳定,不能忽高忽低,才能保证最高的精煤产率。
   
    (3)生产连续并保持均衡稳定
   
    入选原煤量保持均衡稳定,不能忽大忽小,尽可能少换煤种,并且避免零打碎敲事故造成的频繁停车起车,保持生产的连续性,为比重操作创造有利条件。
   
    (4)经济效益分析
   
    1)更换合介泵使精煤产率提高了3.3%,按年入洗80万吨计算可多创效益:723.36(万元)。
    2)更换浮选柱循环泵使精煤产率提高了2.7%,按年入洗80万吨计算,可多创效益:993.6(万元)。
   
    3.3把住入选原煤数且质量关
   
    巧妇难为无米之炊。把住人选原煤数量质量关是提高精煤产率的前提和条件,也是提高选生产经济效益的关键所在。
   
    总之,选煤生产的每一个细节都做好了,我们的管理水平就提高了,企业的效益就提高了。科学技术是生产力,我们已经感觉到了科学给我们带来的好处,今后,我们还将更注重科学管理,用科学的方法管理选煤生产,进一步加大科技投人,集思广益,充分调动大员工联盟才智,从管理土和技术土进一步采取行之有效的办法,向更高的目标迈进,为 "十项效益工程"再立新功。
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