轴结构的工艺性
发布于:2009-8-31 已被阅读: 次 
所谓轴的结构的工艺性,是指轴的结构应尽量简单,有良好的加工和装配工艺性,以利减少劳动量,提高劳动生产率及减少应力集中,提高轴的疲劳强度。
   
    1.设计合理的结构,利于加工和装配
   
    (1)为减少加工时换刀时间及装夹工件时间,同根轴上所有圆角半径、倒角尺寸、退刀槽宽度应尽可能统一;当轴上有两个以上键槽时,应置于轴的同一条母线上,以便一次装夹后就能加工。
   
    (2)轴上的某轴段需磨削时,应留有砂轮的越程槽;需切制螺纹时,应留有退刀槽。
   
    (3)为去掉毛刺,利于装配,轴端应倒角。
   
    (4)当采用过盈配合联结时,配合轴段的零件装入端,常加工成导向锥面。若还附加键联结,则键槽的长度应延长到锥面处,便于轮毂上键槽与键对中。
   
    (5)如果需从轴的一端装入两个过盈配合的零件,则轴上两配合轴段的直径不应相等,否则第一个零件压入后,会把第二个零件配合的表面拉毛,影响配合。
   
    2.改进轴的结构,减少应力集中
   
    (1)轴上相邻轴段的直径不应相差过大,在直径变化处,尽量用圆角过渡,圆角半径尽可能大。当圆角半径增大受到结构限制时,可将圆弧延伸到轴肩中,称为内切圆角。也可加装过渡肩环使零件轴向定位。
   
    (2)轴上与零件毂孔配合的轴段,会产生应力集中。配合越紧,零件材料越硬,应力集中越大。其原因是,零件轮毂的刚度比轴大,在横向力作用下,两者变形不协调,相互挤压,导致应力集中。尤其在配合边缘,应力集中更为严重。改善措施有:在轴、轮毂上开卸载槽。
   
    (3)选用应力集中小的定位方法。采用紧定螺钉、圆锥销钉、弹性挡圈、圆螺母等定位时,需在轴上加工出凹坑、横孔、环槽、螺纹,引起较大的应力集中,应尽量不用;用套筒定位无应力集中。在条件允许时,用渐开线花键代替矩形花键,用盘铣刀加工的键槽代替端铣刀加工的键槽,均可减小应力集中。
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