钢桶生产过程的统计技术应用(上)
发布于:2009-4-11 已被阅读: 次 
加入世界贸易后,为了便于国际间的贸易往来,各国在经贸活动中需更多地遵循国际准则和国际惯例。钢桶作为产品包装,随其产品一同出口。所以,推行国际标准将成为钢桶行业质量管理工作的重点,也是钢桶进入国际市场的有力竞争武器。目前,大部分钢桶行业已经建立了质量管理体系,并通过了ISO9000标准体系认证。我作为一名钢桶企业的质量管理工作者,通过多年ISO9000标准在企业中推行经验,在与同行的交谈中发现,目前在钢桶行业中,有许多企业在质量管理体系实际运行过程中,对统计技术的选用还存在着不足,不能全面解决钢桶企业生产中存在的实际问题。为此,我谈谈自己在这方面的一些见解,仅供同行参考。

一、在钢桶企业中采用统计技术的重要性

    在质量管理体系中建立过程中,统计技术的选用十分重要,它直接影响到体系运行的效果和持续改进机制。目前,用于钢桶实际生产中的统计技术大都是采用数据分析的方式来体现。

    按2000版ISO9000族标准建立和保持的质量管理体系,获得的数据很多。特别是通过监视和测量,可以获得来自顾客和相关方、质量管理体系、过程和产品的大量数据。如果对这些数据不加以利用,让其自生自灭,实在是一种浪费。数据作为一种信息,是企业管理,特别是质量管理的一种基本资源。钢桶质量的控制离不开数据,收集这些数据掌握和分析生产现状,产生问题的因素,从而采取纠正和预防措施,达到产品质量持续改进的目的。因此正确地应用数据,并进行数据分析是钢桶质量管理中的重要环节,也是质量管理工作的科学依据。

二、钢桶生产过程中数据的分类

     钢桶生产中会碰到各种各样的数据。有的是可以测量出来的(如钢桶直径、卷边宽度、卷边厚度等);有的是可以读出来的(如钢桶波纹数、环筋数等);有的是不能测量、也不能直接数出来的(如喷涂后的外观质量等)。下面我们对这些可测量的和不可测量的数据进行分类:

1、计量值数据(可测量数据)

计量值数据是可以连续取值,通常用量具、仪器可以测量得到。如钢桶的高度、卷边宽度、材料厚度、气压、试漏时间等。

2、计数值数据(可读数据)

计数值数据是不能连续取值,只能以个数计算的数据。这类数据不用测量就可以“数”出来,它具有离散性。如不合格品数、单位缺陷、波纹数、环筋数、气孔数等。

注:计数值的离散性,虽以整数表示,但并非整数值就一定是计量值数据。如,产品的一次合格率= =98%,是一个非整数。但它不是用仪器量出来的,也不具备连续性,而是通过计算得来的,是相对数的计数值数据。这类数据的性质与其分子的数据性质是相同的。

三、控制图在钢桶生产中的应用

1、控制图的用途。

    控制图是钢桶生产过程质量的一种记录图形。它可以判断钢桶生产过程是否处于稳定状态,以便查明原因并采取措施。

2、控制图的分类。

    钢桶生产过程的控制图有分为计数值控制图和计量值控制图。

计量值控制图又分为平均值—极差控制图( X-R)和中位数——极差控制图( X-R)两种。钢桶生产中的过程控制一般采用平均值——极差控制图( X-R),不仅操作方便,而且检出生产过程不稳定的能力强,控制效果比较理想。

3、平均值-极差控制图( X-R)的作法

①数据的收集

一般数据收集100个为好。(近期的、同一条件下的生产过程的数据);

②数据分组和填写

将收集的数据按测量时间顺序分组。组k=20~25,组的大小(样本大小)n=2~6。

③计算各组样本的平均数 和极差R

(公式略)=(公式略)= i

n—样本大小(组内数据的个数);

x—第i个数据值;

—表示从Xi加到Xn.》

R=Xmax-Xmin 

   Xmax—组内数据的最大值;

Xmin—组内数据最小值。

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